預涂底層

　　在印刷發光層之前需要印刷一層白色底層，發光層印刷在白色底層上。底層是印刷發光油墨的必要步驟之一，在基體表面預涂底層，將有助于提高涂料的發光性能。實驗結果表明，使用不同顏料的底漆對涂層發光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆最有利于提高涂層的發光性能，這是因為白色涂層可使透過涂層的入射光以及發射出的熒光更充分地反射，最大限度地發揮熒光涂層的作用。

　　這里需要注意的是UV發光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力，否則固化后發光層容易脫落，一般選用普通PVC油墨，這是因為大多數UV油墨在PVC上都具有很好的附著力，因此可避免發光層從標牌上脫落的現象。

固化方式

　　目前，熱固型油墨的生產工藝過程是印刷第一色(通常先印深色)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→印刷第n道色→n次送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→最后底色補色覆平(整理色)→高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→送紅外線或遠紅外線干燥箱徹底固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費能源大，而采用UV油墨在印刷后直接經過UV固化機瞬間即可固化，固化后的產品可立即進行下一程序，工藝簡單，大大節省時間。